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所属分类：机械 -> 工程设计

机械设计实用手册（第三版）
作者:吴宗泽 主编                   
ISBN：978-7-122-07284-9
单价：198.00
出版社：化学工业出版社
出版日期：2010-05
版次：3-1
页数：1500
装帧:精装
开本：16
译者：
 点击1094次 		　
   
内容介绍
《机械设计实用手册》是根据常用机械设计的需要，以精炼、实用、便于查找而编写的。第一、二版出版后深受广大读者的欢迎，曾多次重印。修订第三版仍保持前两版的特点，并采用了最新标准、规范和计算方法，有些章节则进行了重新编写。修改后的第三版更适合读者的需要。
    本书包括10篇：常用设计资料；机械设计常用材料；连接与紧固；弹簧；轴和联轴器；轴承；润滑与密封；机械传动；减速器；常用电动机。

目录
第1篇常用设计资料
第1章数据和资料1
11常用数据1
111机械传动和轴承的效率1
112常用材料弹性模量及泊松比2
113常用材料的密度2
114松散物料的密度和安息角2
115材料的线胀系数3
116摩擦因数4
117常用材料极限强度的近似关系6
118金属材料熔点、热导率及比热容6
119常用几何体的面积、体积及重心位置7
12国内外常用标准代号8
13法定计量单位和常用单位换算9
131法定计量单位9
132常用物理量及其法定计量单位的名称符号10
133法定计量单位和常用单位换算13
134市制计量单位及换算15
135运动黏度与恩氏黏度对照16
136标准线规尺寸换算16
137黑色金属硬度及强度换算17
138低碳钢硬度及强度换算20
14常用力学公式21
141运动学、动力学公式21
142常用材料力学公式25
143平板弯曲计算40
144立柱的稳定性计算41
145冲击载荷计算45
146接触应力计算46
15照度标准值49
16噪声的量度50
161声压级、声功率级和声强级（噪声的物理量度）50
162响度和响度级（噪声的主观评价）50
163计权网络和声级50
164各种场所和环境对噪声的要求51
17电机工程常用资料51
171电机工程常用公式51
172电工设备防护52
第2章机械制图55
21制图基本知识55
211图纸幅面和格式55
212标题栏与明细栏55
213比例56
214图线57
215剖面符号57
22图样画法58
23装配图中零、部件序号及其编排方法62
24尺寸与公差配合注法62
241尺寸注法62
242尺寸公差与配合注法66
25零件和结构画法67
251螺纹、螺纹紧固件的表示及标注方法67
252齿轮画法68
253花键的画法70
254弹簧画法70
255滚动轴承画法72
256中心孔表示法76
26展开画法76
27机构运动简图80
第3章极限与配合87
31术语及 定义（摘自GB/T 18001—2009、GB/T 18002—2009、等效ISO 2861：1988）87
32公差带和配合的选择88
321配合制的选择88
322公差等级的选择89
323公差带与配合的选用92
324应用示例96
33孔、轴公差带（摘自GB/T 1801—2009，等效ISO 1829—1975）97
331公称尺寸至500mm的孔、轴公差带97
332公称尺寸大于500mm至3150mm的孔、轴公差带97
34公称尺寸至500mm的基孔制、基轴制优先、常用配合（摘自GB/T 1801—2009，等效ISO 1829—1975）98
35标准公差数值（摘自GB/T 18002—2009）99
36公称尺寸至500mm孔、轴的极限偏差（摘自GB/T 18002—2009，等效ISO 2862：1988）100
37公称尺寸大于500mm至3150mm孔、轴的极限偏差（摘自GB/T 18004—1999，等效ISO 2862：1988）112
38未注公差的线性和角度尺寸的一般公差（摘自GB/T 1804—2000，等效ISO 27681：1989）115
381一般公差的适用范围115
382一般公差的概念116
383一般公差的公差等级和极限偏差116
384一般公差的图样表示法116
第4章形状和位置公差117
41术语及定义（摘自GB/T 1182—2008、GB/T 4249—1996、GB/T 16671—1996）117
42形位公差带的定义、标注和解释（摘自GB/T 1182—2008，等效ISO 1101：2004）121
43形状和位置公差的符号及其标注（摘自GB/T 1182—2008，等效 ISO 1101:1996）134
44形状和位置公差数值及应用141
441形位公差项目及公差值的选择141
442形状和位置公差数值及应用举例142
443形状和位置公差的未注公差值（摘自GB/T 1184—1996，等效ISO 27682：1989）150
45公差原则的应用151
451公差原则的应用范围152
452公差原则的应用示例153
第5章表面粗糙度157
51术语及定义（摘自GB/T 3505—2000，等效ISO 4287：1997）157
52表面粗糙度基本术语与参数符号的新、旧国标对照159
53表面粗糙度参数及其数值系列160
54产品几何技术规范（GPS），技术产品文件中表面结构的表示法（摘自GB/T 131—2006）162
541标注表面结构的图形符号162
542表面结构补充要求的注写162
543表面结构要求在图样中的注法164
544GB/T 131的演变165
55表面粗糙度的选用166
551选用原则166
552选用举例166
第6章机械零件结构设计的常用资料168
61铸件结构设计常用资料168
611常用铸造材料的性能及其铸件的结构特点和应用168
612几种铸造方法的比较169
613铸件的结构工艺参数170
614铸件结构设计注意事项175
615铸造公差177
62锻件结构设计常用资料177
621金属的可锻性178
622各种锻造方法的比较178
623锻件的结构工艺参数178
624锻件结构设计注意事项180
63冷冲压件结构设计常用资料181
631冷冲压件常用材料181
632冷冲压件的结构工艺参数181
633冷冲压零件结构设计注意事项192
64切削加工零件结构设计常用资料193
641常用一般标准193
642金属切削加工零件的结构工艺参数197
643切削加工件结构设计注意事项204
第7章钢的热处理207
71铁碳合金状态图及钢的结构组织207
72铁碳合金状态图的应用举例208
73常用钢的热处理方法、特点及应用209
74常用钢的表面热处理方法、特点及应用212
75零件工作图上应注明的热处理要求216
751普通热处理216
752渗碳216
753渗氮216
754碳氮共渗（氰化）216
第8章零件的表面处理217
81金属镀覆和化学处理表示方法用的各种符号217
82金属镀覆和化学、电化学处理的表示方法（在图纸上的标记）219
83常用金属基体材料的镀覆和化学、电化学处理方法的选择应用219
831选择时应考虑的问题219
832常用金属的镀覆方法和化学、电化学处理方法及其特点220
833金属镀覆和化学、电化学处理的使用环境条件221
834金属镀覆和化学、电化学处理准备（前处理）工序的特性及应用范围221
835金属镀覆层的特性和应用范围222
836金属的化学、电化学处理层的特性和应用范围226
84部分有机涂料、涂覆层的选择及标记229
841有机涂料类别名称及代号229
842部分有机涂料基本名称代号及与标记有关的其他符号或代号229
843有机涂料型号、名称举例231
844有机涂料涂覆标记及示例231
845各种有机涂料涂覆方法的选择及配套设计建议232
85用机械方法进行喷丸与滚压处理235
86塑料喷涂方法、特点和应用范围236
第9章装配通用技术要求237
91装配类型、方法及特点237
92机械装配工艺设计注意事项237
93零件的静平衡和动平衡及其应用240
94不平衡量的确定及在图纸上的标注240
95不平衡量计算实例242
96装配通用技术条件242
第10章装运要求及设备基础243
101装运要求243
1011包装通用技术条件（摘自JB/ZQ 4286—1986）243
1012有关运输的技术要求243
102设备基础的一般要求243
103设备安装时的净空尺寸及二次灌浆要求245
第11章产品设计文件及其使用说明书的要求246
111产品设计文件（摘自JB/ZZ 2—1988）246
112产品使用说明书（摘自JB/ZQ 4231—1986）246
113产品颜色247
第12章操作件、小车轮及管件248
121操作件248
1211手柄248
1212手柄球、套、杆251
1213手柄座253
1214手轮255
1215把手261
1216嵌套264
122小车轮265
1221工业车轮265
1222工业脚轮266
123管件268
1231水、煤气管路连接件(摘自GB/T 3287—2000)268
1232钢制管法兰274
124管法兰用垫片288
1241管法兰用非金属平垫片（摘自GB/T 9126—2003）288
1242钢制管法兰用金属环垫（摘自GB/T 9128—2003）290
参考文献292
第2篇机械设计常用材料
第1章黑色金属材料293
11黑色金属材料的表示方法293
111铸钢牌号表示方法（摘自GB/T 5613—1995）296
112铸铁牌号表示方法（摘自GB/T 5612—1985）296
12金属材料的力学性能代号297
13各类钢铁材料的化学成分、力学性能及用途298
131碳素结构钢及合金结构钢298
132铸钢332
133铸铁336
14钢板340
141钢板每平方米面积的理论质量340
142冷轧钢板和钢带（摘自GB/T 708—2006）341
143热轧钢板和钢带（摘自GB/T 709—2006）341
144锅炉用钢板（摘自GB/T 713—1997）343
145焊接气瓶用钢板(摘自GB/T 6653—1994)346
146压力容器用钢板（摘自GB/T 6654—1996）347
147低温压力容器用低合金钢钢板 (摘自GB/T 3531—1996)349
148冷轧镀锡薄钢板（摘自GB/T 2520—2000）350
149镀铅锡合金钢板（带）（摘自GB/T 5065—2004）351
1410不锈钢冷轧钢板（摘自GB/T 3280—2007）、不锈钢热轧钢板（摘自GB/T 4237—2007）352
1411耐热钢板和钢带（摘自GB/T 4238—2007）357
15型钢359
151热轧扁钢（摘自GB/T 704—1988）359
152热轧圆钢、方钢（摘自GB/T 702—2004）360
153优质结构钢冷拉钢材技术条件（摘自GB/T 3078—1994）361
154不锈钢棒（摘自GB/T 1220—2007）361
155耐热钢棒（摘自GB/T 1221—2007）364
156角钢367
157热轧工字钢（摘自GB/T 706—1988）376
158热轧槽钢（摘自GB/T 707—1988）378
159H型钢和剖分T型钢(摘自GB/T 11263—2005）380
1510通用冷弯开口型钢（摘自GB/T 6723—1986）386
1511轻轨391
16钢管393
161无缝钢管尺寸、外形、质量及允许偏差（摘自GB/T 17395—1998）393
162热轧、冷拔（轧）结构用无缝钢管（摘自GB/T 8162—1999）及输送流体用无缝钢管（摘自GB/T 8163—1999）406
163直缝电焊钢管（摘自GB/T 13793—1992）409
164低压流体输送用焊接钢管和镀锌钢管（摘自GB/T 3091—2001）412
165低中压锅炉用无缝钢管（摘自GB/T 3087—1999）414
166结构用不锈钢无缝钢管（摘自GB/T 14975—2002）和流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T 14976—2002）415
167流体输送用不锈钢焊接钢管（摘自GB/T 12771—2000）416
168石油裂化用无缝钢管（摘自GB/T 9948—2006）418
169冷拔异型钢管（摘自GB/T 3094—2000）419
1610液压和气动缸筒用精密无缝钢管（摘自GB/T 3639—2000、GB/T 8713—1988）441
1611传动轴用电焊钢管（摘自YB/T 5209—2000）443
1612P3型镀锌金属软管（摘自YB/T 5306—2006）444
17钢丝445
171冷拉圆钢丝（摘自GB/T 342—1997）445
172一般用途低碳钢丝（摘自YB/T 5294—2006）446
173优质碳素钢盘条（摘自GB/T 4354—1994）447
174优质碳素结构钢丝（摘自YB/T 5303—2006）447
175不锈钢丝（摘自GB/T 4240—1993）448
176高电阻电热合金（摘自GB/T 1234—1995）449
18钢丝绳（摘自GB/T 8918—2006）451
181钢丝绳的结构、直径、力学性能和质量451
182钢丝绳的捻法451
183钢丝绳的材料和强度451
19常用工业用金属丝编织方孔筛网（摘自GB/T 5330—2003）455
第2章有色金属材料457
21常用有色金属和合金元素名称及其代号（摘自GB/T 340—1976）457
22专用有色金属、合金名称及其代号（摘自GB/T 340—1976、GB/T 18035—2000）457
23有色金属铸造方法、合金状态代号（摘自GB/T 1173—1995、GB/T 1176—1987、GB/T 1175—1997）457
24有色金属产品状态、特性代号（摘自GB/T 340—1976）457
25变形铝及铝合金牌号表示方法（摘自GB/T 16474—1996)457
251四位字符体系牌号命名方法458
252纯铝牌号命名法458
253铝合金牌号命名法458
26变形铝及铝合金状态代号（摘自GB/T 16475—1996）458
261变形铝及铝合金的基础状态代号458
262变形铝及铝合金新旧状态代号对照458
27铸造有色金属459
271铸造铜合金（摘自GB/T 1176—1987）459
272铸造铝合金（摘自GB/T 1173—1995）464
273铸造锌合金（摘自GB/T 1175—1997）466
274铸造轴承合金（摘自GB/T 1174—1992）466
275铸造钛及钛合金（摘自GB/T 15073—1994）467
28有色金属型材468
281铜及铜合金型材468
282铝及铝合金型材475
283钛及钛合金型材489
284铅及铅锑合金型材493
第3章复合钢板496
31不锈钢复合钢板和钢带（摘自GB/T 8165—1997）496
311标准范围和产品496
312复合钢板（带）的质量498
32钛钢复合钢板（摘自GB/T 8547—2006）498
33铜钢复合钢板（摘自GB/T 13238—1991）500
第4章非金属材料501
41石棉橡胶板（摘自GB/T 3985—1995）501
42耐油石棉橡胶板（摘自GB/T 539—1995）501
43橡胶制品502
431工业用橡胶板（摘自GB/T 5574—1994）502
432橡胶管503
44玻璃制品507
441平端玻璃直管507
442扩口玻璃管507
443液位计玻璃板507
45常用工程塑料及型材508
451常用工程塑料的物理力学性能508
452硬聚氯乙烯层压板材（摘自GB/T 4454—1996）514
453硬聚氯乙烯（PVCU）管材（摘自GB/T 4219—1996）514
454化工用硬聚氯乙烯管件（QB/T 3802—1999）516
455酚醛棉布层压板（摘自JB/T 81492—2000）520
456ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）塑料板材（摘自GB/T 10009—1988）521
457有机玻璃型材（摘自GB/T 7134—1996）521
46复合材料522
461复合材料的定义522
462复合材料的结构522
463复合材料及其特性和用途522
464聚合物基复合材料和金属基复合材料的力学性能524
第5章涂料和防锈漆527
参考文献530
第3篇连接与紧固
第1章螺纹531
11普通螺纹531
111基本牙型和基本尺寸（摘自GB/T192—2003、GB/T196—2003）531
112公差配合的选用（摘自GB/T197—2003）535
113螺纹标记（摘自GB/T197—2003）537
12梯形螺纹537
121基本牙型和设计牙型尺寸（摘自GB/T57961—2005、GB/T57962—2005、GB/T 57963—2005）538
122梯形螺纹公差（摘自GB/T57964—2005）543
123多螺纹公差545
124螺纹标记545
13锯齿形（3°、30°）螺纹546
131基本牙型和内、外螺纹设计牙型基本尺寸（摘自GB/T135761—2008、GB/T135763—2008）546
132螺纹公差（摘自GB/T135764—2008）548
133锯齿形螺纹标记（摘自GB/T 135762—2008和GB/T 135764—2008）551
1455°非密封管螺纹552
141基本尺寸和公差（摘自GB/T7307—2001，等效ISO2281—1994）552
142螺纹标记553
1555°密封管螺纹553
151牙型和基本尺寸（摘自GB/T73061—2000、GB/T73062—2000，等效ISO71—1994）553
152螺纹标记556
1660°圆锥管螺纹556
161基本尺寸和公差（摘自GB/T12716—2002，等效ANSIBI201：1992）556
162螺纹标记556
17米制锥螺纹557
171牙型和基本尺寸（摘自GB/T1415—1992，等同ГОСT25229—1982）557
172极限偏差557
173螺纹标记557
18管路旋入端用普通螺纹尺寸系列（摘自GB/T1414—1978）558
19切制管螺纹前的内孔和外螺纹毛坯直径559
110英寸制螺纹559
111矩形螺纹560
11230°圆弧螺纹560
113螺纹零件结构要素561
1131螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角561
1132紧固件用沉孔尺寸563
1133扳手空间564
第2章螺纹连接566
21紧固件标记方法（摘自GB/T 1237—2000，等效ISO 8991：1986）566
22螺纹连接的几种主要类型和应用567
23螺纹连接强度计算567
24螺纹连接紧固件的材料和力学、物理性能570
25螺栓577
251六角头螺栓577
252方头螺栓588
253沉头螺栓589
254T形槽用螺栓590
255活节螺栓591
256地脚螺栓591
257U形螺栓594
258双头螺柱595
26螺钉598
27螺母618
28垫圈629
281圆形垫圈629
282弹性垫圈633
29挡圈638
第3章键、花键和销连接652
31键连接652
311键的类型、特点和应用652
312键的选择和强度计算653
313键的标准件655
32花键连接667
321花键的类型和应用667
322花键的挤压强度校核667
323矩形花键668
324圆柱直齿渐开线花键（摘自GB/T 34781—1995,等效 ISO 4156∶1981）671
33销连接679
331销的类型和应用679
332销的选择和连接强度计算680
333销的标准件681
第4章粘接691
41粘接剂的选择691
411粘接剂的组成691
412粘接剂的分类692
413选择粘接剂应注意的问题692
42粘接接头的设计694
421粘接接头的设计原则694
422常用粘接接头形式694
423粘接接头的改进结构694
424粘接技术应用举例697
43粘接工艺与步骤697
第5章焊接699
51焊接结构件材料与焊接方法的选择699
511金属材料的可焊性及焊接结构件材料的选择699
512几种常用金属材料的焊接方法及应用700
52焊条（焊接材料）的选择702
521焊条选择的基本原则702
522几种常用焊条的类别、型号和应用703
53焊接方法和焊缝在图样上的标注715
531标注方法715
532各种焊接方法的代号（摘自GB/T 5185—1988）715
533各种焊缝符号的表示方法（摘自GB/T 324—1988、GB/T 12212—1990）715
534碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本形式与尺寸（摘自GB/T 985—1988）715
535不同厚度钢板的对接焊接接头的基本形式与尺寸726
536有色金属焊接坡口形式及尺寸726
54焊接接头的静载强度计算728
541许用应力设计法728
542极限状态设计法734
55焊接构件的尺寸公差及形位公差（JB/ZQ 40003—1986）735
56钎焊736
561钎焊的主要特点、接头形式和接头间隙736
562焊料（钎料）的种类及其选择738
563焊剂及其用途740
57塑料焊接741
58焊接结构工艺设计应注意的问题743
参考文献744
第4篇弹簧
第1章弹簧概论745
11弹簧的类型及应用745
12弹簧设计的基本概念745
121弹簧的强度745
122弹簧的刚度和特性线746
123弹簧的变形能746
124共振与阻尼(受周期变载荷的弹簧)746
13弹簧材料746
第2章圆柱螺旋弹簧设计753
21弹簧的负荷类型和许用应力753
211弹簧负荷类型753
212许用应力选取的原则753
213弹簧的试验应力及许用应力753
22圆柱螺旋压缩、拉伸弹簧的设计方法756
221按强度和刚度要求计算圆柱螺旋压缩、拉伸弹簧主要参数的基本计算公式756
222圆柱螺旋弹簧的常用设计方法757
223圆柱螺旋拉伸和压缩弹簧的类型和尺寸系列758
224圆柱螺旋压缩、拉伸弹簧几何尺寸计算761
225验算弹簧的钩环强度、疲劳强度、稳定性、共振和疲劳强度验算762
226弹簧典型工作图样763
227圆柱螺旋压缩弹簧设计示例（摘自GB/T 23935—2009）771
228圆柱螺旋拉伸弹簧设计示例（摘自GB/T 23935—2009）774
229查表法确定圆柱螺旋压缩拉伸弹簧尺寸776
2210圆柱螺旋扭转弹簧设计计算783
第3章螺旋弹簧的制造要求及性能试验787
31普通圆柱螺旋弹簧制造要求787
32弹簧的制造精度及极限偏差787
33螺旋弹簧的性能试验790
参考文献790
第5篇轴和联轴器

第1章轴791
11轴的分类791
12轴的材料791
13轴的结构设计792
131轴结构设计的一般原则792
132轴上零件的定位792
133提高轴疲劳强度的结构措施793
14轴的强度计算794
141按扭转强度计算794
142按弯扭合成强度计算795
143轴强度的精确校核795
144轴的强度计算实例800
15轴的刚度校核802
151轴的扭转刚度校核802
152轴的弯曲刚度校核802
16轴的临界转速校核804
第2章联轴器806
21联轴器的分类、特点及应用806
22联轴器的选择808
221一般联轴器的选择计算808
222GⅡCL型齿式联轴器的选择计算808
223GSL伸缩型齿式联轴器的选择计算809
224十字轴万向联轴器的选择计算809
225星形弹性联轴器的选择计算810
226H形弹性块联轴器811
227膜片联轴器的选择计算812
23联轴器轴孔和连接形式、尺寸及标记（摘自GB/T 3852—2008）812
231联轴器轴孔和连接形式及代号812
232联轴器轴孔和连接尺寸814
233联轴器轴孔形式与尺寸标记819
24联轴器的性能、参数和尺寸820
241刚性联轴器820
242无弹性元件挠性联轴器823
243有弹性元件挠性联轴器836
244安全联轴器862
参考文献864
第6篇轴承
第1章滚动轴承865
11滚动轴承的分类、类型及其代号865
111滚动轴承的分类865
112常用滚动轴承的类型、基本结构形式、特点及应用865
113滚动轴承的代号（摘自GB/T 272—1993）872
12滚动轴承的选择与计算876
121滚动轴承的选择876
122滚动轴承计算中常用基本概念及术语878
123滚动轴承的寿命计算878
124滚动轴承的静载荷计算881
125静不定支承结构的载荷计算882
126滚动轴承的极限转速882
127滚动轴承的选择计算实例883
13滚动轴承装置的设计886
131滚动轴承的配置886
132滚动轴承的轴向紧固888
133滚动轴承的游隙选择889
134滚动轴承的配合891
135滚动轴承的预紧894
136推力轴承最小轴向载荷的确定896
137滚动轴承的润滑896
138滚动轴承的密封898
14滚动轴承组合设计的典型结构900
15常用滚动轴承尺寸及性能参数901
151角接触球轴承901
152深沟球轴承906
153调心球轴承911
154圆柱滚子轴承919
155调心滚子轴承933
156圆锥滚子轴承943
157推力球轴承955
158推力调心滚子轴承959
159滚针轴承960
16滚动轴承座961
161适用范围961
162型号表示法961
163外形尺寸962
17止推环965
18紧定套966
19退卸衬套968
第2章滑动轴承971
21混合润滑轴承的选用计算及常用材料971
211径向滑动轴承971
212推力滑动轴承971
213常用滑动轴承材料的性能和许用值972
22混合润滑轴承标准系列975
221整体有衬正滑动轴承座975
222对开式滑动轴承座976
223滑动轴承座技术条件（JB/T 2564—2007）979
23轴套与轴瓦980
231轴套980
232轴瓦985
233润滑槽987
234混合润滑轴承的配合988
24混合润滑轴承的润滑988
25关节轴承989
251向心关节轴承989
252推力关节轴承995
253角接触关节轴承997
26烧结轴承998
27塑料轴承1001
参考文献1003
第7篇润滑与密封
第1章润滑剂1004
11润滑剂的选用原则1004
12润滑油的主要性能指标1004
121黏度及其单位1004
122黏度指数1006
123润滑油的其他性能1008
13常用润滑油1009
131润滑剂的分类和符号1009
132常用润滑油的牌号、性质和用途1009
14润滑脂1015
141润滑脂的组成1015
142润滑脂的主要性能指标1015
143各种润滑脂的牌号、性质及用途1015
15固体润滑剂1016
151固体润滑剂的特点1016
152常用固体润滑剂及其使用方法1016
第2章常用润滑方法和装置1018
21手工给油装置1018
22滴油润滑1019
23显示油面位置的装置1021
第3章密封1023
31密封的分类1023
32密封的特点及应用1023
33常用工况下密封的选择1025
34垫密封1025
341垫密封选择与基本设计要求1025
342常用垫片的种类及其应用1028
343非金属平垫片（摘自HG 20606—1997、 HG 20628—1997）1029
344聚四氟乙烯包覆垫片（摘自HG 20607—1997、HG 20628—1997）1030
345柔性石墨复合垫片（摘自HG 20608—1997、HG 20629—1997）1031
346金属包覆垫片（摘自HG 20609—1997、HG 20630—1997）1031
347缠绕式垫片（摘自HG 20610—1997、HG 20631—1997）1032
348齿形组合垫（摘自HG 20611—1997、HG 20632—1997）1034
349金属环垫（摘自HG 20612—1997、HG 20633—1997）1035
35胶密封1037
351密封胶的分类1037
352液态密封胶1037
353厌氧密封胶1039
354热熔型密封胶1040
355常用密封胶的种类及其应用1041
36油封和防尘密封1042
361油封1042
362防尘密封1044
37成形填料密封1047
371O形橡胶密封圈1048
372橡胶唇形密封圈1053
38机械密封1059
381机械密封工作原理1059
382机械密封的类型及应用1059
383机械密封的设计计算1062
384机械密封材料1064
385机械密封的辅助措施1067
386机械密封的技术条件1068
387机械密封的型式和主要尺寸（摘自GB/T 6556—1994）1069
388机械密封的常用型式1071
39填料密封1077
391工作原理及结构设计1077
392填料密封的计算1077
393填料密封的性能及选择1078
310迷宫密封1080
3101工作原理1080
3102结构型式及其应用1080
311螺旋密封1082
3111工作原理及特点1082
3112类型及结构1083
312离心、停车密封1083
3121工作原理及结构1083
3122离心密封减压能力计算1083
3123离心密封功率消耗计算1084
3124停车密封及应用1084
313磁流体密封1085
3131工作原理及结构1085
3132磁流体密封的设计计算1086
3133磁流体的组成与性能1086
参考文献1087
第8篇机械传动
第1章带传动1088
11带传动的类型、特点及应用1088
12V带传动1091
121V带的尺寸规格1091
122V带轮1095
123V带传动设计计算1099
124V带传动设计计算实例1124
13平带传动1125
131平型传动带的尺寸与公差1125
132平带传动的标记1125
133普通平带（胶帆布带）传动1127
134聚酰胺片基复合平带传动1133
14同步带传动1135
141同步带的尺寸规格1135
142同步带轮1141
143同步带传动的设计计算1148
144同步带传动设计计算实例1157
15带传动的张紧、安装和使用1158
151带传动的张紧1158
152带传动装置的安装1162
153传动带的使用1163
第2章链传动1164
21链传动类型、特点及应用1164
22滚子链传动1165
221滚子链传动的基本参数和尺寸规格1165
222滚子链传动的设计计算1169
223滚子链的静强度计算1177
224滚子链链轮1177
225滚子链传动设计计算实例1184
23齿形链传动1186
231齿形链的结构形式、链号与链条全宽1186
232齿形链传动的设计计算1188
233齿形链链轮1194
234齿形链传动设计计算实例1198
24链传动的布置、张紧与润滑1199
241链传动的布置1199
242链传动的张紧1200
243链传动的安装1202
244链传动的润滑1203
第3章齿轮传动1204
31渐开线圆柱齿轮传动设计计算1204
311齿形和模数系列1204
312圆柱齿轮传动类型与基本参数的选择1204
313圆柱齿轮传动的几何尺寸计算1208
314圆柱齿轮传动的强度设计计算1226
315圆柱齿轮的结构1252
316渐开线圆柱齿轮精度1255
317齿条精度1270
318计算实例1274
32直齿锥齿轮传动设计计算1277
321锥齿轮的模数和基本齿廓1277
322锥齿轮传动的几何尺寸计算1278
323锥齿轮承载能力计算1280
324锥齿轮的精度1286
325锥齿轮的结构1302
326计算实例1303
33圆弧圆柱齿轮传动设计计算1307
331圆弧圆柱齿轮的基准齿形及模数系列1307
332圆弧齿轮传动的基本参数选择1309
333圆弧齿轮的几何参数和尺寸计算1310
334圆弧齿轮精度等级的选择1313
335圆弧圆柱齿轮的强度计算1313
336圆弧齿轮传动的精度及检验1320
337计算实例1332
34齿轮传动的润滑1334
341润滑剂的选用1334
342润滑方式的选择1335
343从润滑角度防止齿轮失效的对策1336
第4章圆柱蜗杆传动1337
41圆柱蜗杆传动的特点及分类1337
42圆柱蜗杆传动主要参数的选择1339
43圆柱蜗杆传动的几何计算1348
431普通圆柱蜗杆传动的几何计算1348
432圆弧圆柱蜗杆传动的几何计算1349
44圆柱蜗杆传动的受力分析1350
45圆柱蜗杆传动强度计算和刚度计算1350
46圆柱蜗杆传动的效率和散热计算1353
461效率计算1353
462散热计算1354
47圆柱蜗杆传动精度（摘自GB/T 10089—1988）1355
471适用范围1355
472精度等级1359
473蜗杆、蜗轮的检验与公差1360
474传动的检验与公差1360
475蜗杆传动的侧隙规定1361
476图样标注1361
477齿坯要求及公差1362
478公差或极限偏差数值1362
48蜗杆、蜗轮的结构及材料1371
481蜗杆、蜗轮的结构1371
482蜗杆、蜗轮材料的选用1373
49蜗杆传动的润滑1373
410计算实例1374
参考文献1378
第9篇减速器
第1章常用标准减速器1379
11常用减速器的型式和选择1379
111几种常见的减速器1379
112我国减速器设计制造技术的发展1379
113减速器的发展趋势1379
12硬齿面圆柱齿轮减速器标准尺寸、性能和选择计算（摘自JB/T 8853—2001）1379
121硬齿面圆柱齿轮减速器的适用范围和代号1379
122硬齿面圆柱齿轮减速器许用输入功率1380
123硬齿面圆柱齿轮减速器热功率1382
124硬齿面圆柱齿轮减速器选择计算1383
13轴装式圆柱齿轮减速器（摘自JB/T 7007—1993）1388
131运用范围和代号1388
132公称输入功率、热功率和逆止器额定逆止转矩1389
133ZJY型减速器尺寸1389
134ZJY型减速器的润滑1391
14圆弧圆柱蜗杆减速器1391
141单级圆弧圆柱蜗杆减速器（摘自JB/T 7935—1999）1391
142立式圆弧圆柱蜗杆减速器（摘自JB/T 7848—1995）1395
15Z型摆线针轮减速器（摘自JB/T 2982—1994）1401
151适用范围和代号1401
152摆线针轮减速器的传动比和输入功率1401
153各种机型摆线针轮减速器的型号和尺寸1404
第2章减速器设计用资料1410
21减速器参数设计资料1410
211圆柱齿轮减速器标准中心距1410
212减速器的传动比1411
22减速器的结构设计资料1412
221齿轮减速器铸造箱体主要尺寸1412
222蜗杆减速器铸造箱体主要尺寸1415
23减速器的润滑1415
231齿轮减速器润滑油黏度选择1415
232齿轮减速器的润滑方法1415
233蜗杆减速器润滑油黏度选择1418
24减速器图例1418
参考文献1433
第10篇常用电动机
第1章电动机的产品型号与分类1434
11电动机产品型号1434
111电机产品代号1434
112电机的规格代号1434
113电机的特殊环境代号1435
114电机的补充代号1435
12产品型号示例1435
13电动机的分类1436
14产品代号1436
第2章电动机的外壳防护等级与安装型式1437
21电动机的外壳防护等级（摘自GB/T 49421—2006）1437
22电动机的安装型式1438
第3章电动机的选择1439
31电机的发热与温升1439
32电机的绝缘等级与允许温升1439
33电机的工作方式1440
34选择电动机应综合考虑的问题1441
341根据负载性质选择电动机1441
342电动机的类型、安装防护型式、电压及转速的选择1442
343电动机额定功率PN的计算1443
第4章Y、Y2系列三相异步电动机1450
41概述1450
42型号含义1450
43技术数据1450
第5章防爆电动机1462
51防爆电气设备1462
52YB2系列隔爆型三相异步电动机（摘自JB/T 75651—2004）1463
521YB2系列隔爆电动机特点1463
522型号含义1463
523技术数据1463
53YA系列增安型三相异步电动机（摘自JB/T 9595—1999）1468
531YA系列增安型电动机特点1468
532型号含义1468
533技术数据1468
54YBGB系列管道泵用隔爆型三相异步电动机1472
541YBGB系列电动机特点1472
542型号含义1472
543技术数据1473
第6章Z4系列直流电动机1475
61直流电动机的特点1475
62Z4系列小型直流电机（摘自JB/T 6316—2006）1475
621型号含义1475
622结构型式1475
623技术数据1476
第7章YCT系列小型电磁调速异步电动机1488
71概述（摘自JB/T 7123—1993）1488
72型号含义1488
73技术数据1488
74控制器1489
741控制器的型号含义1489
742控制器的技术参数1489
第8章YR系列小型绕线转子异步电动机1492
81概述（摘自JB/T 7119—1993）1492
82型号含义1492
83技术数据1492
第9章YVP系列变频调速异步电动机1495
91型号含义1495
92技术数据1495
第10章电动机滑轨及附件1498
参考文献1500
读者对象
本手册可供从事机械设计的工程技术人员使用，也可供有关大专院校的师生查阅。
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