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所属分类：石油
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石油教材
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高等教育
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机械设计手册（第五版）（第3卷）
作者:成大先
ISBN：978-7-122-01410-8
单价：130.00
出版社：化学工业出版社
出版日期：2008-04
版次：5-28
页数：1564
装帧:精装
开本：16
译者：
点击741次
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内容介绍
《机械设计手册》第五版共5卷，涵盖了机械常规设计的所有内容。其中第1卷包括一般设计资料，机械制图、极限与配合、形状和位置公差及表面结构，常用机械工程材料，机构；第2卷包括连接与紧固，轴及其连接，轴承，起重运输机械零部件，操作件、小五金及管件；第3卷包括润滑与密封，弹簧，螺旋传动、摩擦轮传动，带、链传动，齿轮传动；第4卷包括多点啮合柔性传动，减速器、变速器，常用电机、电器及电动(液)推杆与升降机，机械振动的控制及利用，机架设计，塑料制品与塑料注射成型模具设计；第5卷包括液压传动，液压控制，气压传动等。《机械设计手册》第五版是在总结前四版的成功经验，考虑广大读者的使用习惯及对《机械设计手册》提出新要求的基础上进行编写的。《机械设计手册》保持了前四版的风格、特色和品位：突出实用性，从机械设计人员的角度考虑，合理安排内容取舍和编排体系；强调准确性，数据、资料主要来自标准、规范和其他权威资料，设计方法、公式、参数选用经过长期实践检验，设计举例来自工程实践；反映先进性，增加了许多适合我国国情、具有广阔应用前景的新材料、新方法、新技术、新工艺，采用了最新的标准、规范，广泛收集了具有先进水平并实现标准化的新产品；突出了实用、便查的特点.
目录
第10篇 润滑与密封
第1章 润滑方法及润滑装置10-3
1润滑方法及润滑装置的分类、润滑原理与应用10-3
2一般润滑件10-5
2.1油杯10-5
2.2油环10-7
2.3油枪10-7
2.4油标10-8
3集中润滑系统的分类和图形符号10-10
4稀油集中润滑系统10-13
4.1稀油集中润滑系统设计的任务和步骤10-13
4.1.1设计任务10-13
4.1.2设计步骤10-13
4.2稀油集中润滑系统的主要设备10-17
4.2.1润滑油泵及润滑油泵装置10-17
4.2.2稀油润滑装置10-28
4.2.3辅助装置及元件10-51
4.2.4润滑油箱10-68
5干油集中润滑系统10-72
5.1干油集中润滑系统的分类及组成10-72
5.2干油集中润滑系统的设计计算10-76
5.2.1润滑脂消耗量的计算10-76
5.2.2润滑脂泵的选择计算10-76
5.2.3系统工作压力的确定10-77
5.2.4滚动轴承润滑脂消耗量估算方法10-78
5.3干油集中润滑系统的主要设备10-80
5.3.1润滑脂泵及装置10-80
5.3.2分配器与喷射阀10-92
5.3.3其他辅助装置及元件10-103
5.4干油集中润滑系统的管路附件10-110
5.4.1配管材料10-110
5.4.2管路附件10-110
6油雾润滑10-121
6.1油雾润滑工作原理、系统及装置10-121
6.1.1工作原理10-121
6.1.2油雾润滑系统和装置10-121
6.2油雾润滑系统的设计和计算10-122
6.2.1各摩擦副所需的油雾量10-122
6.2.2凝缩嘴尺寸的选择10-124
6.2.3管道尺寸的选择10-124
6.2.4空气和油的消耗量10-125
6.2.5发生器的选择10-125
6.2.6润滑油的选择10-125
6.2.7凝缩嘴的布置方法10-126
7油气润滑10-128
7.1油气润滑工作原理、系统及装置10-128
7.1.1油气润滑装置（摘自JB/ZQ 4711—2006）10-129
7.1.2油气润滑装置（摘自JB/ZQ 4738—2006）10-131
7.2油气混合器及油气分配器10-133
7.2.1QHQ型油气混合器（摘自JB/ZQ 4707—2006）10-133
7.2.2AHQ型双线油气混合器10-134
7.2.3MHQ型单线油气混合器10-134
7.2.4AJS型、JS型油气分配器（摘自JB/ZQ 4749—2006）10-135
7.3专用油气润滑装置10-136
7.3.1油气喷射润滑装置（摘自JB/ZQ 4732—2006）10-136
7.3.2链条喷射润滑装置10-137
7.3.3行车轨道润滑装置（摘自JB/ZQ 4736—2006）10-138
第2章 润滑剂10-139
1润滑剂选用的一般原则10-139
1.1润滑剂的基本类型10-139
1.2润滑剂选用的一般原则10-139
2常用润滑油10-141
2.1润滑油的主要质量指标10-141
2.1.1黏度10-141
2.1.2润滑油的其他质量指标10-150
2.2常用润滑油的牌号、性能及应用10-153
2.2.1润滑油的分类10-153
2.2.2常用润滑油的牌号、性能及应用10-154
3常用润滑脂10-164
3.1润滑脂的组成及主要质量指标10-164
3.1.1润滑脂的组成10-164
3.1.2润滑脂的主要质量指标10-164
3.2润滑脂的分类10-165
3.3常用润滑脂的性质与用途10-166
4润滑剂添加剂10-170
5合成润滑剂10-172
5.1合成润滑剂的分类10-173
5.2合成润滑剂的应用10-173
6固体润滑剂10-175
6.1固体润滑剂的作用和特点10-175
6.2固体润滑剂的分类10-175
6.3常用固体润滑剂的使用方法和特性10-176
6.3.1固体润滑剂的使用方法10-176
6.3.2粉状固体润滑剂特性10-176
6.3.3膏状固体润滑剂特性10-177
7润滑油的换油指标、代用和掺配方法10-179
7.1常用润滑油的换油指标10-179
7.2润滑油代用的一般原则10-179
7.3润滑油的掺配方法10-179
8国内外液压工作介质和润滑油、脂的牌号对照10-182
8.1国内外液压工作介质产品对照10-182
8.2国内外润滑油、脂品种对照10-191
第3章 密封10-218
1静密封的分类、特点及应用10-218
2动密封的分类、特点及应用10-220
3垫片密封10-224
3.1常用垫片类型与应用10-224
3.2管道法兰垫片选择10-226
4填料密封10-227
4.1毛毡密封10-227
4.2软填料动密封10-228
4.3软填料密封计算10-232
4.4碳钢填料箱（摘自HG 21537.7—1992）、不锈钢填料箱（摘自HG 21537.8—1992）10-234
5油封密封10-235
5.1结构型式及特点10-235
5.2油封密封的设计10-236
5.3油封摩擦功率的计算10-240
6涨圈密封10-241
7迷宫密封10-242
8机械密封10-243
8.1接触式机械密封工作原理10-243
8.2常用机械密封分类及适用范围10-244
8.3机械密封的选用10-247
8.4常用机械密封材料10-251
8.5机械密封的计算10-256
8.6机械密封结构设计10-260
8.7波纹管式机械密封10-262
8.7.1波纹管式机械密封型式10-262
8.7.2波纹管式机械密封端面比压计算10-263
8.8非接触式机械密封10-264
8.8.1非接触式机械密封与接触式机械密封比较10-264
8.8.2流体静压式机械密封10-265
8.8.3流体动压式机械密封10-266
8.8.4干气密封10-268
8.9釜用机械密封10-274
8.10机械密封辅助系统10-277
8.10.1泵用机械密封的冷却方式和要求10-277
8.10.2泵用机械密封冲洗系统10-279
8.10.3釜用机械密封润滑和冷却系统10-288
8.11杂质过滤和分离10-291
8.12机械密封标准10-292
8.12.1机械密封技术条件(摘自JB/T 4127.1—1999)10-292
8.12.2机械密封用O形橡胶密封圈(摘自JB/T 7757.2—1995)10-293
8.12.3泵用机械密封(摘自JB/T 1472—1994)10-295
8.12.4泵用焊接金属波纹管机械密封(摘自JB/T 8723—1998)10-300
8.12.5耐酸泵用机械密封(摘自JB/T 7372—1994)10-308
8.12.6耐碱泵用机械密封(摘自JB/T 7371—1994)10-310
8.12.7搅拌传动装置机械密封(摘自HG 21571—1995)10-313
8.12.8搅拌传动装置用机械密封的循环保护系统(摘自HG 21572—1995)10-317
9螺旋密封10-319
9.1螺旋密封方式、特点及应用10-319
9.2螺旋密封设计要点10-320
9.3矩形螺纹的螺旋密封计算10-321
第4章 密封件10-326
1油封皮圈、油封纸圈10-326
2圆橡胶、圆橡胶管密封(摘自JB/ZQ 4609—1997)10-326
3毡圈油封10-327
4Z形橡胶油封(摘自JB/ZQ 4075—1997)10-328
5O形橡胶密封圈10-330
5.1液压、气动用O形橡胶密封圈尺寸及公差(摘自GB/T 3452.1—2005)10-330
5.2液压、气动用O形圈径向密封沟槽尺寸（摘自GB/T 3452.3—2005）10-334
5.2.1液压活塞动密封沟槽尺寸10-334
5.2.2气动活塞动密封沟槽尺寸10-336
5.2.3液压、气动活塞静密封沟槽尺寸10-339
5.2.4液压活塞杆动密封沟槽尺寸10-345
5.2.5气动活塞杆动密封沟槽尺寸10-347
5.2.6液压、气动活塞杆静密封沟槽尺寸10-349
5.3O形圈轴向密封沟槽尺寸（摘自GB/T 3452.3—2005）10-355
5.3.1受内部压力的轴向密封沟槽尺寸10-355
5.3.2受外部压力的轴向密封沟槽尺寸10-356
5.4沟槽和配合偶件表面的表面粗糙度（摘自GB/T 3452.3—2005）10-357
5.5O形橡胶密封圈用挡圈10-3586旋转轴唇形密封圈
(摘自GB 13871—1992)10-3587ＶＤ形橡胶密封圈(摘自JB/T 6994—1993)10-360
8单向密封橡胶密封圈（摘自GB/T 10708.1—2000）10-364
8.1单向密封橡胶密封圈结构型式及使用条件10-364
8.2活塞杆用短型（L1）密封沟槽及Y形圈尺寸10-364
8.3活塞用短型（L1）密封沟槽及Y形圈尺寸10-365
8.4活塞杆用中型（L2）密封沟槽及Y形圈、蕾形圈尺寸10-367
8.5活塞用中型（L2）密封沟槽及Y形圈、蕾形圈尺寸10-370
8.6活塞杆用长型（L3）密封沟槽及V形圈、压环和塑料支撑环的尺寸10-372
8.7活塞用长型（L3）密封沟槽及V形圈、压环和弹性密封圈尺寸10-373
9YX形密封圈10-375
9.1孔用YX形密封圈(摘自JB/ZQ 4264—1997)10-375
9.2轴用YX形密封圈(摘自JB/ZQ 4265—1997)10-379
10双向密封橡胶密封圈(摘自GB/T 10708.2—2000)10-382
11往复运动用橡胶防尘密封圈 (摘自GB/T 10708.3—2000)10-385
11.1A型防尘圈10-385
11.2B型防尘圈10-386
11.3C型防尘圈10-387
12同轴密封件(摘自GB/T 15242.1—1994)10-388
12.1活塞杆密封用阶梯形同轴密封件10-388
12.2活塞密封用方形同轴密封件10-390
13车氏组合密封10-392
13.1使用范围10-392
13.2密封材料10-393
13.3直角滑环式组合密封尺寸10-394
13.4脚形滑环式组合密封尺寸10-395
13.5齿形滑环式组合密封尺寸10-396
13.6C形滑环式组合密封尺寸10-397
13.7J形滑环式组合密封尺寸10-398
13.8U形滑环式组合密封尺寸10-399
13.9双三角滑环式组合密封尺寸10-400
13.10L形滑环式组合密封尺寸10-401
13.11H形高速旋转组合密封尺寸10-402
14气缸用密封圈(摘自JB/T 6657—1993)10-403
14.1气缸活塞密封用QY型密封圈10-403
14.2气缸活塞杆密封用QY型密封圈10-404
14.3气缸活塞杆用J型防尘圈10-405
14.4气缸用QH型外露骨架橡胶缓冲密封圈10-406
15密封圈材料10-407
15.1O形密封圈材料(摘自HG/T 2579—1994)10-407
15.2真空用O形橡胶圈材料(摘自HG/T 2333—1992)10-407
15.3耐高温润滑油O形圈材料(摘自HG/T 2021—1991)10-408
15.4酸碱用O形橡胶圈材料(摘自HG/T 2181—1991)10-409
15.5往复运动密封圈材料(摘自HG/T 2810—1996)10-410
15.6旋转轴唇形密封圈橡胶材料(摘自HG/T 2811—1996)10-410
16管法兰用非金属平垫片10-41116.1平面管法兰（FF）用非金属平垫片（摘自GB/T 9126—2003）10-411
16.2突面管法兰（RF）用Ⅰ型非金属平垫片（摘自GB/T 9126—2003）10-413
16.3突面管法兰（RF）用Ⅱ型及凹凸面管法兰（MF）和榫槽面管法兰（JG）用非金属平垫片（摘自GB/T 9126—2003）10-414
16.4管法兰用非金属平垫片技术条件（摘自GB/T 9129—2003）10-415
17钢制管法兰用金属环垫（摘自GB/T 9128—2003）10-415
18管法兰用缠绕式垫片10-419
18.1缠绕式垫片型式、代号及标记
（摘自GB/T 4622.1—2003）10-419
18.2管法兰用缠绕式垫片尺寸（摘自GB/T 4622.2—2003）10-419
19管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(摘自GB/T 13404—1992)10-426
20管法兰用金属包覆垫片(摘自GB/T 15601—1995)10-427
参考文献10-429
第1章 弹簧的类型、性能与应用11-3
第2章 圆柱螺旋弹簧11-8
1圆柱螺旋弹簧的型式、代号及应用11-8
2弹簧材料及许用应力11-10
3圆柱螺旋压缩弹簧11-15
3.1圆柱螺旋压缩弹簧计算公式11-15
3.2圆柱螺旋弹簧参数选择11-17
3.3压缩弹簧端部型式与高度、总圈数等的公式11-18
3.4螺旋弹簧的稳定性、强度和共振的验算11-19
3.5圆柱螺旋压缩弹簧计算表11-20
3.6圆柱螺旋弹簧计算用系数C，K，K1，
8πKC3（摘自GB 1239—1976）11-28
3.7圆柱螺旋压缩弹簧计算示例11-29
3.8组合弹簧的设计计算11-32
3.9组合弹簧的计算示例11-33
3.10圆柱螺旋压缩弹簧的压力调整结构11-35
3.11圆柱螺旋压缩弹簧的应用实例11-35
4圆柱螺旋拉伸弹簧11-37
4.1圆柱螺旋拉伸弹簧计算公式11-37
4.2圆柱螺旋拉伸弹簧计算示例11-38
4.3圆柱螺旋拉伸弹簧的拉力调整结构11-41
4.4圆柱螺旋拉伸弹簧应用实例11-42
5圆柱螺旋扭转弹簧11-44
5.1圆柱螺旋扭转弹簧计算公式11-44
5.2圆柱螺旋扭转弹簧计算示例11-45
5.3圆柱螺旋扭转弹簧安装及结构示例11-46
5.4圆柱螺旋扭转弹簧应用实例11-47
6圆柱螺旋弹簧制造精度、极限偏差及技术要求11-48
6.1冷卷圆柱螺旋压缩弹簧制造精度及极限偏差11-48
6.2冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧制造精度及极限偏差11-48
6.3热卷圆柱螺旋弹簧制造精度及极限偏差11-49
6.4冷卷圆柱螺旋扭转弹簧制造精度及极限偏差11-50
6.5圆柱螺旋弹簧的技术要求11-51
7矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧11-51
7.1矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧计算公式11-52
7.2矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧有关参数的选择11-53
7.3矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧计算示例11-54
第3章 截锥螺旋弹簧11-56
1截锥螺旋弹簧的结构形式及特性11-56
2截锥螺旋弹簧的分类11-56
3截锥螺旋弹簧的计算公式11-57
4截锥螺旋弹簧的计算示例11-59
5截锥螺旋弹簧应用实例11-60
第4章 蜗卷螺旋弹簧11-62
1蜗卷螺旋弹簧的特性曲线11-62
2蜗卷螺旋弹簧的材料及许用应力11-62
3蜗卷螺旋弹簧的计算公式11-62
4蜗卷螺旋弹簧的计算示例11-64
4.1等螺旋角蜗卷螺旋弹簧的计算11-64
4.2等节距蜗卷螺旋弹簧的计算11-66
4.3等应力蜗卷螺旋弹簧的计算11-68
第5章 多股螺旋弹簧11-69
1多股螺旋弹簧的结构、特性及用途11-69
2多股螺旋弹簧的材料及许用应力11-69
3多股螺旋弹簧的参数选择11-70
4多股螺旋压缩、拉伸弹簧设计主要公式11-70
5多股螺旋压缩、拉伸弹簧几何尺寸计算11-72
6多股螺旋压缩弹簧计算示例11-73
第6章 碟形弹簧11-76
1碟形弹簧的特点与应用11-76
2碟簧(普通碟簧)的分类及系列11-76
3碟形弹簧的计算11-79
3.1单片碟形弹簧的计算公式11-79
3.2单片碟形弹簧的特性曲线11-81
3.3组合碟形弹簧的计算公式11-81
4碟形弹簧的材料及许用应力11-82
4.1碟形弹簧的材料11-82
4.2许用应力及极限应力曲线11-83
4.2.1载荷类型11-83
4.2.2静载荷作用下碟簧的许用应力11-83
4.2.3变载荷作用下碟簧的疲劳极限11-83
5碟形弹簧的技术要求11-84
5.1导向件11-84
5.2碟簧参数的公差和偏差11-84
5.3碟簧表面的粗糙度11-85
5.4碟簧成形后的处理11-85
6碟形弹簧计算示例11-85
7碟形弹簧工作图11-88
8碟形弹簧应用实例11-88
第7章 开槽碟形弹簧11-90
1开槽碟形弹簧的特性曲线11-90
2开槽碟形弹簧设计参数的选择11-90
3开槽碟形弹簧的计算公式11-91
4开槽碟形弹簧计算示例11-92
第8章 膜片碟簧11-95
1膜片碟簧的特点及用途11-95
2膜片碟簧参数的选择11-96
3膜片碟簧的基本计算公式11-97
4膜片碟簧的计算方法11-98
5膜片碟簧的技术条件11-98
第9章 环形弹簧11-99
1环形弹簧的特性曲线11-99
2环形弹簧的材料和许用应力11-100
3环形弹簧设计参数选择11-100
4环形弹簧计算公式11-100
5环形弹簧计算示例11-102
6环形弹簧应用实例11-103
7环形弹簧的技术要求11-103
第10章 片弹簧11-104
1片弹簧的结构与用途11-104
2片弹簧材料及许用应力11-105
3片弹簧计算公式11-105
4片弹簧计算示例11-107
5片弹簧技术要求11-108
6片弹簧应用实例11-108
第11章 板弹簧11-110
1板弹簧的类型和用途11-110
2板弹簧的结构11-110
2.1弹簧钢板的截面形状11-110
2.2主板的端部结构11-111
2.3副板端部结构11-112
2.4板弹簧中部的固定结构11-113
2.5板弹簧两侧的固定结构11-113
3板弹簧材料及许用应力11-114
3.1板弹簧材料及力学性能11-114
3.2许用弯曲应力11-114
4板弹簧设计与计算11-114
4.1板弹簧的近似计算公式11-114
4.2板弹簧的设计计算公式11-115
4.2.1叶片厚度、宽度及数目的
计算11-116
4.2.2各叶片长度的计算11-116
4.2.3板弹簧的刚度计算11-118
4.2.4板弹簧在自由状态下弧高及曲率半径的计算11-119
4.2.5叶片在自由状态下曲率半径及弧高的计算11-119
4.2.6装配后的板弹簧总成弧高的计算11-119
4.2.7板弹簧元件的强度验算11-119
5板弹簧的技术要求11-121
6板弹簧计算示例11-122
6.1叶片厚度、宽度及数目的计算11-122
6.2叶片长度的计算11-123
6.3板弹簧的刚度11-124
6.4板弹簧总成在自由状态下的弧高及曲率半径11-124
6.5叶片预应力的确定11-124
6.6装配后板弹簧总成弧高及曲率半径的计算11-125
6.7板弹簧各叶片应力的计算11-126
6.8板弹簧工作图11-126
7板弹簧应用实例11-128
第12章 发条弹簧11-129
1发条弹簧的类型、结构及应用11-129
2螺旋形发条弹簧11-131
2.1发条弹簧的工作特性11-131
2.2螺旋形发条弹簧的计算公式11-131
2.3发条弹簧材料11-132
2.4发条弹簧设计参数的选取11-133
2.5螺旋形发条弹簧计算示例11-133
2.6带盒螺旋形发条弹簧典型结构及应用实例11-135
3S形发条弹簧11-135
3.1S形发条弹簧计算公式11-135
3.2S形发条弹簧计算示例11-136
第13章 游丝11-138
1游丝的类型及用途11-138
2游丝的材料11-138
3游丝的计算公式11-139
4游丝参数的选择11-139
5游丝的尺寸系列11-140
6游丝座的尺寸系列11-141
7游丝的技术要求11-141
8游丝端部固定型式11-141
9游丝计算示例11-142
10游丝的应用实例11-142
第14章 扭杆弹簧11-144
1扭杆弹簧的结构、类型及应用11-144
2扭杆弹簧的材料和许用应力11-145
3扭杆弹簧的计算公式11-145
4扭杆弹簧的端部结构和有效长度11-147
4.1扭杆弹簧的端部结构11-147
4.2扭杆弹簧的有效工作长度11-148
5扭杆弹簧的技术要求11-148
6扭杆弹簧计算示例11-148
7扭杆弹簧应用实例11-149
第15章 弹簧的特殊处理及热处理11-151
1弹簧的特殊处理11-151
1.1弹簧的立定处理和强压处理11-151
1.1.1立定处理11-151
1.1.2加温立定处理11-151
1.1.3强压（扭)处理11-152
1.1.4加温强压(扭)处理11-153
1.2弹簧的喷丸处理11-153
1.2.1喷丸处理的目的11-153
1.2.2喷丸设备及弹丸11-153
1.2.3弹丸种类及喷丸强度11-154
1.2.4喷丸处理后的回火11-154
1.2.5喷丸处理对弹簧其他性能的影响11-154
2弹簧的热处理11-154
2.1弹簧热处理目的、要求和方法11-154
2.2预备热处理11-155
2.2.1常用碳素弹簧钢和合金弹簧钢的预备热处理工艺11-155
2.2.2不锈弹簧钢的预备热处理工艺11-155
2.2.3铜合金弹簧材料的预备热处理11-155
2.3消应力回火11-155
2.3.1常用弹簧钢材料消应力回火处理规范11-155
2.3.2消应力回火温度对弹簧力学性能的影响11-156
2.3.3消应力回火的温度和保温时间对拉伸弹簧初拉力的影响11-157
2.4淬火和回火11-157
2.4.1常用弹簧材料的淬火和回火处理规范11-157
2.4.2淬火和回火处理的注意事项11-157
2.5等温淬火11-158
2.5.1等温淬火的目的11-158
2.5.2常用弹簧钢的等温淬火工艺11-158
2.6不锈弹簧钢的热处理11-158
2.6.1不锈钢热处理的方法与选择11-158
2.6.2不锈弹簧钢的固溶热处理11-159
2.6.3奥氏体不锈弹簧钢稳定化回火处理11-159
2.6.4马氏体不锈弹簧钢的热处理11-159
2.6.5沉淀硬化不锈弹簧钢的热处理11-160
2.7铜合金弹簧材料的热处理11-160
2.7.1锡青铜的热处理11-160
2.7.2铍青铜的热处理11-161
2.7.3硅青铜线的热处理11-161
2.8热处理对弹簧外形尺寸的影响11-161
第16章 橡胶弹簧11-163
1橡胶弹簧的特点与应用11-163
2橡胶弹簧材料11-163
2.1橡胶材料的剪切特性11-164
2.2橡胶材料的拉压特性11-164
2.3橡胶材料的剪切弹性模量G及弹性模量E11-164
2.4橡胶弹簧的表观弹性模量Ea11-164
3橡胶弹簧的许用应力及许用应变11-165
4橡胶弹簧的计算公式11-165
4.1橡胶压缩弹簧计算公式11-165
4.2橡胶压缩弹簧的稳定性计算公式11-166
4.3橡胶剪切弹簧计算公式11-166
4.4橡胶扭转弹簧计算公式11-167
4.5橡胶弯曲弹簧计算公式11-168
4.6橡胶组合弹簧计算公式11-169
4.7橡胶弹簧不同组合型式的刚度计算11-170
5橡胶弹簧的计算示例11-171
6橡胶弹簧的应用实例11-173
第17章 橡胶-金属螺旋复合弹簧（简称复合弹簧）11-1751橡胶-金属螺旋复合弹簧的优点11-175
2橡胶-金属螺旋复合弹簧的结构型式11-175
3橡胶-金属螺旋复合弹簧的设计11-176
3.1模具设计11-176
3.2金属螺旋弹簧设计11-177
3.3橡胶弹簧设计11-177
4橡胶-金属螺旋复合弹簧的主要计算公式11-177
5橡胶-金属螺旋复合弹簧尺寸系列11-178
6橡胶-金属螺旋复合弹簧的选用11-179
7橡胶-金属螺旋复合弹簧的技术要求11-179
8复合弹簧应用实例11-179
第18章 空气弹簧11-180
1空气弹簧的特点11-180
2空气弹簧的类型11-180
2.1囊式空气弹簧11-180
2.2约束膜式空气弹簧11-180
2.3自由膜式空气弹簧11-181
3空气弹簧的刚度计算11-181
3.1空气弹簧垂直刚度计算11-182
3.2空气弹簧横向刚度计算11-183
3.2.1囊式空气弹簧11-183
3.2.2膜式空气弹簧11-184
4空气弹簧计算示例11-185
5德国CONTI空气弹簧系列11-185
6空气弹簧的应用实例11-186
第19章 膜片11-189
1膜片的类型与用途11-189
2膜片材料及性能11-190
3平膜片的设计计算11-190
3.1小位移平膜片的计算公式11-190
3.2大位移平膜片的计算公式11-191
4平膜片计算示例11-192
5波纹膜片的计算公式11-193
6波纹膜片计算示例11-194
7膜片尺寸系列11-197
8膜盒尺寸系列11-198
9膜片应用实例11-200
第20章 波纹管11-201
1波纹管的类型与用途11-201
2波纹管的材料11-202
3无缝波纹管计算公式11-202
4波纹管计算示例11-208
5波纹管尺寸系列11-209
5.1型式及材料11-209
5.2波纹管尺寸和基本参数11-209
6波纹管应用实例11-214
第21章 压力弹簧管11-215
1压力弹簧管的类型与用途11-215
2压力弹簧管的材料11-216
3压力弹簧管计算公式11-216
4压力弹簧管计算示例11-217
5压力弹簧管的尺寸系列11-218
参考文献11-220
第1章 螺旋传动12-3
1滑动螺旋传动12-4
1.1螺纹基本尺寸和精度12-4
1.2滑动螺旋传动计算12-4
1.3材料与许用应力12-8
1.4结构12-9
2滚动螺旋传动12-14
2.1滚珠丝杠副的组成（摘自GB/T 17587.1—1998）12-14
2.2滚珠丝杠副的结构及分类12-16
2.3滚珠丝杠副的标准参数(摘自GB/T 17587.2—1998)12-19
2.4滚珠丝杠副滚珠螺母安装连接尺寸（摘自JB/T 9893—1999）12-20
2.5滚珠丝杠副精度标准（摘自GB/T 17587.3—1998）12-24
2.6滚珠丝杠副轴端型式尺寸（摘自JB/T 3162—2006）12-29
2.7常用滚珠丝杠副系列产品尺寸及性能参数摘编12-35
2.8滚珠丝杠副的计算程序及计算实例12-43
2.9滚珠丝杠副的润滑与密封12-51
2.10滚珠丝杠副防逆转措施12-52
第2章 摩擦轮传动12-55
1传动原理、优缺点及常用范围12-55
2摩擦轮传动型式与应用12-55
3摩擦副材料及润滑12-56
3.1摩擦副材料12-56
3.2润滑剂12-58
4滑动与摩擦因数曲线12-58
4.1滑动率与传动比12-58
4.2摩擦因数曲线12-59
5承载能力计算12-59
5.1失效形式与计算准则12-59
5.2设计计算步骤12-59
6加压装置12-60
7摩擦轮结构12-66
8计算实例12-68
参考文献12-70
第1章 带传动13-3
1带传动的类型、特点与应用13-3
2V带传动13-4
2.1带13-4
2.2带轮13-7
2.3设计计算(摘自GB/T 13575.1—1992、JB/ZQ 4175—1997、GB/T 13575.2—1992、GB/T 15531—1995)13-11
3多楔带传动13-27
3.1带13-27
3.2带轮13-28
3.3设计计算(摘自JB/T 5983—1992)13-29
4平带传动13-35
4.1普通平带13-35
4.2带轮13-36
4.3设计计算13-37
5同步带传动13-42
5.1同步带主要参数13-42
5.2带13-43
5.3带轮13-49
5.4设计计算13-60
6带传动的张紧及安装13-94
6.1张紧方法及安装要求13-94
6.2初张紧力的检测13-95
6.2.1V带的初张紧力（摘自GB/T 13575.1—1992、GB/T 13575.2—1992）13-95
6.2.2多楔带的初张紧力（摘自JB/T 5983—1992）13-96
6.2.3平带的初张紧力13-96
6.2.4同步带的初张紧力 （摘自GB/T 11361—1989、JB/T 7512.3—1994）13-97
第2章 链传动13-99
1短节距传动用精密滚子链13-99
1.1滚子链的基本参数与尺寸(摘自GB/T 1243—1997)13-99
1.2滚子链传动设计计算13-102
1.2.1滚子链传动的一般设计计算内容和步骤（摘自GB/T 18150—2000）13-102
1.2.2滚子链的静强度计算13-106
1.2.3滚子链的耐疲劳工作能力计算13-107
1.2.4滚子链的耐磨损工作能力计算13-108
1.2.5滚子链的抗胶合工作能力计算13-109
1.3滚子链链轮13-109
2齿形链传动13-114
2.1齿形链的分类13-114
2.2齿形链的基本参数与尺寸(摘自GB/T 10855—1989)13-115
2.3齿形链传动设计计算13-117
2.4齿形链链轮（摘自
GB/T 10855—2003）13-124
3链传动的布置、张紧及润滑13-134
3.1链传动的布置13-134
3.2链传动的张紧与安装13-134
3.2.1链传动的张紧与安装误差13-134
3.2.2新型橡胶弹簧张紧器13-137
3.3链传动的润滑13-139
参考文献13-142
1本篇主要代号表14-3
2齿轮传动总览表14-8
第1章 渐开线圆柱齿轮传动14-12
1渐开线圆柱齿轮的基本齿廓和模数系列(摘自GB/T 1356—2001)14-12
1.1渐开线圆柱齿轮的基本齿廓（摘自GB/T 1356—2001）14-12
1.1.1范围14-13
1.1.2标准基本齿条齿廓14-13
1.1.3不同使用场合下推荐的基本齿条14-14
1.1.4GB 1356—88所作的修改14-15
1.2渐开线圆柱齿轮模数（摘自GB/T 1357—1987）14-17
2渐开线圆柱齿轮传动的参数选择14-18
3变位齿轮传动和变位系数的选择14-19
3.1齿轮变位的定义14-19
3.2变位齿轮原理14-19
3.3变位齿轮传动的分类和特点14-21
3.4选择外啮合齿轮变位系数的限制条件14-23
3.5外啮合齿轮变位系数的选择14-24
3.5.1变位系数的选择方法14-24
3.5.2选择变位系数的线图14-24
3.5.3选择变位系数的线图（摘自DIN 3992德国标准）14-26
3.5.4等滑动率的计算14-28
3.5.5齿根过渡曲线14-32
3.6内啮合齿轮的干涉14-35
3.7内啮合齿轮变位系数的选择14-39
4渐开线圆柱齿轮传动的几何计算14-40
4.1标准齿轮传动的几何计算14-40
4.2高变位齿轮传动的几何计算14-41
4.3角变位齿轮传动的几何计算14-42
4.4齿轮与齿条传动的几何计算14-45
4.5交错轴斜齿轮传动的几何计算14-47
4.6几何计算中使用的数表和线图14-48
5渐开线圆柱齿轮齿厚的测量计算14-53
5.1齿厚测量方法的比较和应用14-53
5.2公法线长度（跨距）14-54
5.3分度圆弦齿厚14-64
5.4固定弦齿厚14-68
5.5量柱(球)测量距14-70
6圆柱齿轮精度14-71
6.1ISO 1328-1：1995范围14-72
6.1.1GB/T 10095—1988旧国家标准主题内容与适用范围14-72
6.1.2齿轮精度标准范围的认识14-72
6.2规范性引用文件14-72
6.3ISO 1328-1：1995定义14-73
6.3.1齿距偏差类14-73
6.3.2齿廓偏差类14-73
6.3.3螺旋线偏差14-75
6.3.4切向综合偏差14-75
6.3.5ISO 1328-1：1995与GB/T10095—1988标准的检验项目定义比较14-77
6.4符号和术语14-80
6.4.1齿轮参数和齿轮术语14-80
6.4.2齿轮偏差14-81
6.5齿轮精度制的结构14-81
6.5.1ISO精度制14-81
6.5.2偏差的允许值14-81
6.5.3参数范围14-82
6.5.4圆整规则14-82
6.5.5有效性14-82
6.5.6精度等级与检验项目14-82
6.5.7新旧标准的参数范围14-83
6.65级精度的齿轮偏差允许值的计算公式14-83
6.6.1单个齿距偏差fpt的计算式14-83
6.6.2齿距累积偏差Fpk的计算式14-83
6.6.3齿距累积总偏差Fp的计算式14-83
6.6.4齿廓总偏差Fα的计算式14-83
6.6.5螺旋线总偏差Fβ的计算式14-83
6.6.6公式中的参数m、d和b取各分段界限值的几何平均值14-83
6.7轮齿同侧齿面的偏差允许值14-83
6.8切向综合偏差的公差（标准的附录）14-92
6.8.1总则14-92
6.8.25级精度公差的公式14-92
6.9齿廓与螺旋线的形状和斜率偏差的数值（参改性数值）14-95
6.9.1总则14-95
6.9.25级精度数值的计算公式14-95
6.10ISO 13282:1997径向综合偏差14-101
6.10.1径向综合总偏差F″i14-101
6.10.2一齿径向综合偏差f″i14-101
6.11ISO 13282：1997径向跳动的允许值及公差表14-104
6.11.1径向跳动Fr14-104
6.11.25级精度径向跳动Fr公差的推荐公式14-104
6.11.3径向跳动公差14-104
6.12偏差位置的识别14-106
6.12.1右或左齿面14-106
6.12.2斜齿轮的右旋或左旋14-106
6.12.3齿与齿面的编号14-107
6.12.4齿距的编号14-107
6.12.5k个齿距数14-107
6.12.6检验的规定14-107
6.13单个齿距和齿距累积偏差的检验14-107
6.14齿廓偏差的检验14-109
6.14.1齿廓图14-109
6.14.2齿廓图的评定14-109
6.14.3齿廓公差带14-112
6.14.4齿廓凸度Cα14-113
6.15螺旋线偏差的检验14-113
6.15.1螺旋线图14-113
6.15.2螺旋线图的评定14-114
6.15.3螺旋线公差带14-117
6.15.4轮齿的鼓度Cβ14-117
6.15.5波度14-117
6.16切向综合偏差的检验14-117
6.17径向综合偏差的测量14-118
6.18径向跳动的测量及偏心距的确定14-119
6.19圆柱齿轮的齿厚和侧隙14-119
6.19.1侧隙14-119
6.19.2最大齿厚14-119
6.19.3最小侧隙14-120
6.19.4最大侧隙14-120
6.19.5齿厚公差14-121
6.19.6齿厚、轮齿跨距和跨球（圆柱）尺寸的测量14-121
6.20齿轮坯的精度14-121
6.20.1基准轴线与工作轴线之间的关系14-122
6.20.2确定基准轴线的方法14-122
6.20.3中心孔的应用14-122
6.20.4基准面的形状公差14-122
6.20.5工作及制造安装面的形状公差14-123
6.20.6工作轴线的跳动公差14-124
6.21中心距偏差和轴线的平行度公差14-124
6.21.1中心距允许偏差14-124
6.21.2轴线平行度公差14-124
6.21.3轴线偏差的推荐最大值14-125
6.22轮齿齿面粗糙度14-125
6.22.1图样上应标注齿面粗糙度的数据14-125
6.22.2测量仪器14-125
6.22.3齿轮齿面表面粗糙度的测量14-127
6.23轮齿接触斑点的检验14-128
6.23.1检测条件14-129
6.23.2操作者的培训14-129
6.23.3接触斑点的判断14-129
7齿条精度14-131
8渐开线圆柱齿轮承载能力计算14-131
8.1可靠性与安全系数14-131
8.2轮齿受力分析14-132
8.3齿轮主要尺寸的初步确定14-132
8.3.1齿面接触强度14-133
8.3.2齿根弯曲强度14-133
8.4疲劳强度校核计算(摘自GB/T 3480—1997)14-134
8.4.1齿面接触强度核算14-134
8.4.2轮齿弯曲强度核算14-156
8.4.3齿轮静强度核算14-176
8.4.4在变动载荷下工作的齿轮强度核算14-176
8.4.5薄轮缘齿轮齿根应力基本值14-178
8.5开式齿轮传动的计算14-179
8.6计算例题14-179
9齿轮材料14-183
9.1齿轮用钢14-183
9.2齿轮用铸铁14-189
9.3齿轮用铜合金14-191
10圆柱齿轮结构14-195
标准滚刀切制人字齿轮的中间退刀槽尺寸14-199
11圆柱齿轮零件工作图14-200
11.1需要在工作图中标注的一般尺寸数据14-201
11.2需要在参数表中列出的数据14-202
11.3其他14-202
11.4齿轮工作图示例14-202
第2章 圆弧圆柱齿轮传动14-205
1概述14-205
1.1圆弧齿轮传动的基本原理14-205
1.2圆弧齿轮传动的特点14-207
1.3圆弧齿轮的加工工艺14-208
1.4圆弧齿轮的应用与发展14-208
2圆弧齿轮的模数、基本齿廓和几何尺寸计算14-209
2.1圆弧齿轮的模数系列14-209
2.2圆弧齿轮的基本齿廓14-209
2.2.1单圆弧齿轮的滚刀齿形14-209
2.2.2双圆弧齿轮的基本齿廓14-210
2.3圆弧齿轮的几何参数和尺寸计算14-211
2.4圆弧齿轮的主要测量尺寸计算14-213
3圆弧齿轮传动的精度和检验14-214
3.1精度标准和精度等级的确定14-214
3.2齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号(摘自GB/T 15753—1995)14-215
3.3公差分组及其检验14-218
3.4检验项目的极限偏差及公差值(摘自GB/T 15753—1995)14-219
3.5齿坯公差(摘自GB/T 15753—1995)14-2243.6图样标注及应注明的尺寸数据14-225
4圆弧齿轮传动的设计及强度计算14-227
4.1基本参数选择14-227
4.2圆弧齿轮的强度计算14-228
4.2.1双圆弧齿轮的强度计算公式14-229
4.2.2单圆弧齿轮的强度计算公式14-229
4.2.3强度计算公式中各参数的确定方法14-230
5圆弧圆柱齿轮设计计算举例14-238
5.1设计计算依据14-238
5.2高速双圆弧齿轮设计计算举例14-239
5.3低速重载双圆弧齿轮设计计算举例14-242
第3章 锥齿轮传动14-245
1锥齿轮传动的基本类型、特点及应用14-245
2锥齿轮的变位与齿形制14-247
2.1锥齿轮的变位14-247
2.2锥齿轮的齿形制14-248
3锥齿轮传动的几何计算14-249
3.1直线齿锥齿轮传动的几何计算14-249
直齿锥齿轮传动的几何计算14-249
斜齿锥齿轮传动的几何计算14-251
3.2弧齿锥齿轮传动的几何计算14-254
3.3摆线等高齿锥齿轮传动的几何计算14-260
奥利康齿形制的几何计算14-260
4新型“非零”分度锥综合变位锥齿轮齿形制及其几何计算14-270
4.1新型锥齿轮特征及齿形制14-270
4.2新型锥齿轮的几何计算14-273
4.3锥齿轮“非零变位——正传动”的专利说明14-274
5轮齿受力分析14-275
5.1作用力的计算14-275
5.2轴向力的选择设计14-276
6锥齿轮传动的强度计算14-277
6.1主要尺寸的初步确定14-277
6.2接触强度校核计算(摘自GB/T 10062—1988)14-281
6.3弯曲强度校核计算(摘自GB/T 10062—1988)14-285
7锥齿轮精度(摘自GB/T 11365—1989)14-287
7.1定义及代号14-287
7.2精度等级14-291
7.3齿轮的检验与公差14-291
7.4齿轮副的检验与公差14-291
7.5齿轮副侧隙14-292
7.6图样标注14-292
7.7齿轮公差与极限偏差数值14-293
7.8齿坯公差14-305
7.9应用示例14-306
7.10齿轮的表面粗糙度14-307
8结构设计14-307
8.1锥齿轮支承结构14-307
8.2锥齿轮轮体结构14-309
9设计方法与产品开发设计14-310
9.1设计方法简述14-310
9.2锥齿轮传动品质的分析14-311
9.3锥齿轮设计的选型14-311
9.4强化设计及实例14-313
9.5柔化设计及实例14-316
9.6小型化设计及实例14-317
10工作图规定及其实例14-322
10.1工作图规定14-322
10.2零件图实例14-323
10.3含锥齿轮副的装配图实例14-323
11附录14-328
11.1弧齿锥齿轮切齿方法14-328
11.2常见锥齿轮加工机床的加工范围14-328
11.3ANSI/AGMA 2005—B88与GB/T 11365—1989锥齿轮精度等级对照14-329
11.4锥齿轮传动的基本形式14-331
第4章 蜗杆传动14-332
1常用蜗杆传动的分类及特点14-332
2圆柱蜗杆传动14-335
2.1圆柱蜗杆传动主要参数的选择14-335
普通圆柱蜗杆传动及锥面包络圆柱蜗杆传动的主要参数14-335
圆弧圆柱蜗杆传动的主要参数14-347
2.2圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算14-359
2.3圆柱蜗杆传动的受力分析14-360
2.4圆柱蜗杆传动强度计算和刚度验算14-361
2.5圆柱蜗杆传动滑动速度和传动效率计算14-364
2.6提高圆柱蜗杆传动承载能力和传动效率的方法简介14-365
3环面蜗杆传动14-366
3.1环面蜗杆传动的分类及特点14-366
3.2环面蜗杆传动的形成原理14-367
直廓环面蜗杆的形成原理14-367
平面包络环面蜗杆的形成原理14-367
3.3环面蜗杆传动的参数选择和几何尺寸计算14-367
3.4环面蜗杆传动的修型和修缘计算14-371
3.5环面蜗杆传动承载能力计算14-373
直廓环面蜗杆传动承载能力计算14-373
平面二次包络环面蜗杆传动承载能力计算14-378
4蜗杆传动精度14-386
4.1圆柱蜗杆传动精度(摘自GB/T 10089—1988)14-386
适用范围14-386
术语定义和代号14-387
精度等级14-392
蜗杆、蜗轮的检验与公差14-392
传动的检验与公差14-392
蜗杆传动的侧隙规定14-393
图样标注14-393
公差或极限偏差数值14-395
齿坯公差14-405
4.2直廓环面蜗杆、 蜗轮精度(摘自GB/T 16848—1997)14-405
定义及代号14-405
精度等级14-410
齿坯要求14-410
蜗杆、蜗轮的检验与公差14-411
蜗杆副的检验与公差14-412
蜗杆副的侧隙规定14-412
图样标注14-412
4.3平面二次包络环面蜗杆传动精度(摘自GB/T 16445—1996)14-413
蜗杆、蜗轮误差的定义及代号14-413
蜗杆副误差的定义及代号14-415
精度等级14-416
齿坯要求14-417
蜗杆、蜗轮及蜗杆副的检验14-417
蜗杆传动的侧隙规定14-417
蜗杆、蜗轮的公差及极限偏差14-417
蜗杆副精度与公差14-418
图样标注14-418
4.4德国圆柱蜗杆蜗轮精度技术简介14-419
5蜗杆、蜗轮的结构及材料14-422
5.1蜗杆、蜗轮的结构14-422
5.2蜗杆、蜗轮材料选用推荐14-423
6蜗杆传动设计计算及工作图示例14-424
6.1圆柱蜗杆传动设计计算示例14-424
6.2直廓环面蜗杆传动设计计算示例14-426
6.3平面二次包络环面蜗杆传动设计计算示例14-428
第5章 渐开线圆柱齿轮行星传动14-432
1概述14-432
2传动型式及特点14-432
3传动比与效率14-435
3.1传动比14-435
3.2效率14-436
4主要参数的确定14-438
4.1行星轮数目与传动比范围14-438
4.2齿数的确定14-438
4.3变位方式及变位系数的选择14-460
4.4齿形角α14-463
4.5多级行星齿轮传动的传动比分配14-463
5行星齿轮传动齿轮强度计算14-464
5.1受力分析14-464
5.2行星齿轮传动强度计算的特点14-467
5.3小齿轮转矩T１及切向力Ft14-467
5.4行星齿轮传动载荷不均匀系数14-467
5.5应力循环次数14-469
5.6动载系数KV和速度系数ZV14-469
5.7齿向载荷分布系数KHβ、KFβ14-469
5.8疲劳极限值σHlim和σFlim的选取14-470
5.9最小安全系数Smin14-470
6结构设计与计算14-470
6.1均载机构14-470
6.2行星轮结构14-480
6.3行星架结构14-482
6.4机体结构14-484
6.5行星齿轮减速器结构图例14-486
7主要零件的技术要求14-495
7.1对齿轮的要求14-495
7.2行星架的技术要求14-497
7.3浮动件的轴向间隙14-497
7.4其他主要零件的技术要求14-498
8行星齿轮传动设计计算例题14-498
9高速行星齿轮传动设计制造要点14-500
第6章 渐开线少齿差行星齿轮
传动14-5021概述14-502
1.1基本类型14-502
1.2传动比14-503
1.3效率14-503
1.4传递功率与输出转矩14-503
1.5精密传动的空程误差（回差）14-503
2主要参数的确定14-504
2.1齿数差14-504
2.2齿数14-504
2.3齿形角和齿顶高系数14-509
2.4外齿轮的变位系数14-509
2.5啮合角与变位系数差14-510
2.6内齿轮的变位系数14-511
2.7主要设计参数的选择步骤14-511
2.8齿轮几何尺寸与主要参数的选用14-511
3效率计算14-525
3.1一对齿轮的啮合效率14-525
3.2传输机构(输出机构)的效率14-525
3.3转臂轴承的效率14-526
4受力分析与强度计算14-526
4.1主要零件的受力分析14-526
4.2主要零件的强度计算14-527
5结构设计14-531
5.1按传动类型分类的结构型式14-531
5.2按传输机构类型分类的结构型式14-531
5.3按高速轴偏心数目分类的结构型式14-532
5.4按安装型式分类的结构型式14-532
5.5结构图例14-533
6使用性能及其示例14-547
6.1使用性能14-547
6.2设计结构工艺性14-547
7主要零件的技术要求、材料选择及热处理方法14-553
7.1主要零件的技术要求14-553
7.2主要零件的常用材料及热处理方法14-554
第7章 销齿传动14-555
1销齿传动的特点及应用14-555
2销齿传动工作原理14-555
3销齿传动几何尺寸计算14-557
4销齿传动的强度计算14-558
5常用材料及许用应力14-559
6销轮轮缘的结构型式14-559
7齿轮齿形的绘制14-560
8销齿传动的公差配合14-562
9销齿传动的设计计算及工作图示例14-562
第8章 活齿传动14-566
1概述14-566
2活齿传动工作原理14-566
3活齿传动结构类型简介14-567
4全滚动活齿传动(ORT传动)14-569
4.1全滚动活齿传动的基本结构14-569
4.2ORT传动的运动学14-570
4.3基本参数和几何尺寸14-571
4.3.1基本参数14-571
4.3.2几何尺寸14-573
4.4ORT传动的齿廓设计14-574
4.4.1齿廓设计原则和啮合方案14-574
4.4.2ORT传动的齿廓曲线14-575
4.5ORT传动的典型结构14-575
4.6ORT传动的主要特点14-577
4.7ORT传动的强度估算14-577
4.7.1ORT传动的工作载荷14-577
4.7.2激波器轴承的受力和寿命估算14-578
4.7.3ORT传动啮合件的受力和强度估算14-579
第9章 点线啮合圆柱齿轮传动14-582
1点线啮合齿轮传动的类型、特点、啮合特性及应用14-582
1.1点线啮合齿轮传动的类型14-582
1.2点线啮合齿轮传动的特点14-583
1.3点线啮合齿轮传动的啮合特性14-583
1.4点线啮合齿轮传动的应用及发展14-585
2点线啮合齿轮传动的参数和主要几何尺寸计算14-585
2.1基本齿廓和模数系列14-585
2.2单点线啮合齿轮传动的主要几何尺寸计算14-586
2.3单点线啮合齿轮传动主要测量尺寸计算14-587
2.4普通渐开线齿轮改为点线啮合齿轮的实例14-588
3点线啮合齿轮传动的参数选择及封闭图14-588
3.1模数mn的选择14-589
3.2齿数的选择14-589
3.3重合度14-589
3.4齿宽系数14-589
3.5螺旋角β的选择14-589
3.6封闭图的制定14-591
4点线啮合齿轮传动的精度与公差14-594
4.1齿轮副误差及侧隙的定义和代号14-594
4.2精度等级及其选择14-594
4.3齿轮的侧隙14-594
4.4接触斑点14-597
4.5齿坯精度14-597
5点线啮合齿轮传动的齿轮零件工作图14-598
6点线啮合齿轮传动的系列产品简介14-600
6.1DQJ点线啮合齿轮减速器14-600
6.2硬齿面点线啮合齿轮减速器14-600
第10章 塑料齿轮14-601
1概述14-601
2塑料齿轮设计14-603
2.1塑料齿轮的齿形制14-603
2.1.1渐开线齿形制14-603
2.1.2计时仪器用圆弧齿形制14-608
2.2塑料齿轮的轮齿设计14-612
2.2.1轮齿齿根倒圆14-612
2.2.2轮齿高度修正14-613
2.2.3轮齿齿顶修缘14-614
2.2.4压力角的修正14-615
2.2.5避免齿根根切及其齿根“限缩”现象14-616
2.2.6大小齿轮分度圆弧齿厚的平衡14-616
2.3塑料齿轮的结构设计14-617
2.4AGMA PT基本齿条确定齿轮齿形尺寸的计算14-619
2.4.1AGMA PT基本齿条确定齿轮齿顶修缘的计算14-622
2.4.2圆柱外齿轮齿顶倒圆后的齿廓参数计算14-623
2.5齿轮M值、公法线长度Wk的计算14-624
2.5.1M值的计算14-624
2.5.2公法线长度的计算14-626
2.6塑料齿轮的应力分析及强度计算14-627
2.7塑料齿轮轮系参数设计计算14-630
2.7.1圆柱渐开线齿轮轮系参数设计的步骤与要点14-630
2.7.2平行轴系圆柱齿轮轮系参数实例设计计算14-631
3塑料齿轮材料14-636
3.1聚甲醛（POM）14-637
3.1.1聚甲醛的物理特性、综合特性及注塑工艺（推荐）14-637
3.1.2几种齿轮用聚甲醛性能14-638
3.2尼龙（PA66、PA46）14-641
3.2.1尼龙PA6614-641
3.2.2尼龙PA4614-644
3.3聚醚醚酮(PEEK)14-646
3.3.1PEEK 450G的主要物理特性、综合特性及加工工艺（推荐）14-647
3.3.2齿轮用PEEK聚合材料的性能14-648
3.4塑料齿轮材料的匹配及其改性研究14-650
3.4.1最常用齿轮材料的匹配14-650
3.4.2齿轮用材料的改性研究14-650
3.5塑料齿轮的失效形式14-651
4塑料齿轮的制造14-652
4.1塑料齿轮的加工工艺14-652
4.2注塑机及其辅助设备14-653
4.2.1注塑机14-653
4.2.2辅助设备配置14-656
4.3齿轮注射模的设计14-657
4.3.1齿轮注射模设计的主要步骤14-657
4.3.2齿轮型腔结构设计14-657
4.3.3浇口系统设置14-659
4.3.4排气系统设置14-660
4.3.5冷却水（油）道系统的设置14-661
4.3.6精定位的设计14-662
4.3.7圆柱塑料齿轮注射模结构图14-662
4.4齿轮型腔的设计与制造14-663
4.4.1齿轮型腔的参数设计14-664
4.4.2齿轮型腔的加工工艺14-665
5塑料齿轮的检测14-666
5.1塑料齿轮光学投影检测14-666
5.2三次元测量仪检测14-667
5.3齿轮径向综合误差、齿圈径向跳动、公法线长度和M值的测量14-667
5.4塑料齿轮的精确测量14-670
5.5国内外部分小模数齿轮检测用仪器14-673
参考文献14-675
读者对象
。《机械设计手册》可作为机械设计人员和有关工程技术人员的工具书，也可供高等院校有关专业师生参考使用。
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